力士樂葉片泵及液壓馬達故障原因分析及注意事項
一、故障類型
1、作為液壓系統(tǒng)的重要組成部分，力士樂葉片泵及液壓馬達在規(guī)定時間內、規(guī)定條件下喪失規(guī)定的功能或降低其功能的事件或現(xiàn)象稱為液壓故障，也稱為失效。力士樂葉片泵的常見故障有泵不輸油、泵出油量不足、泵壓力不足或壓力不能升高、泵壓力失常或流量失常、泵噪聲大、泵異常發(fā)熱、力士樂葉片泵軸封漏油等，液壓馬達的常見故障有轉速和轉矩失常(過小或過大）、泄漏大、噪聲大等。
二、故障診斷及其實施
1、力士樂葉片泵及液壓馬達出現(xiàn)故障后，會造成液壓系統(tǒng)乃至主機設備的某項技術、經(jīng)濟指標偏離正常值或正常狀態(tài)，影響正常作業(yè)及生產(chǎn)率。為此，出現(xiàn)故障必須進行及時診斷和排除。故障診斷就是要對故障及其產(chǎn)生原因、部位嚴重程度等逐一作出判斷，提出修復方案并通過調整及更換、修理失效零件等措施，使泵及馬達恢復正常工作（不能修復的泵和馬達應退生產(chǎn)、銷售廠商進行修理）。顯然，這一工作需由專業(yè)的操作維護人員和技術人員來實施。
2、力士樂葉片泵及液壓馬達的故障診斷是一項專業(yè)性與技術性*的工作，它能否準確及時，往往有賴于用戶及相關人員的知識水平與經(jīng)驗多寡。做好這一工作，通常要求相關人員具備一定的理論知識（如液壓工作介質及流體力學基礎知識，泵、馬達的構造與工作特性）、有豐富的實踐經(jīng)驗并了解和掌握主機結構功能及液壓系統(tǒng)的工作原理與特性[如油源形式（泵的數(shù)量、定量還是變量）、系統(tǒng)的容量（性能指標的額定值）以及系統(tǒng)合理的工作壓力等]。
三、故障診斷排除的一般步驟及注意事項？當確認力士樂葉片泵（或馬達）出現(xiàn)故障后，其故障診斷排除的一般步驟如下：
①做好故障診斷前的準備工作。通過閱讀力士樂葉片泵或液壓馬達的產(chǎn)品樣本、使用說明書和調用有關的檔案資料，掌握以下情況：力士樂葉片泵（或馬達）的結構原理與性能；貨源及信譽、制造日期，主要技術性能；運行情況、原始記錄、使用期間出現(xiàn)過的故障及處理方法等。由于同一故障可能是由多種不同的原因引起的，而這些不同原因所引起的同一故障有一定的區(qū)別，因此在處理故障時，首先要查清故障現(xiàn)象，認真仔細地進行觀察，充分掌握其特點，了解故障產(chǎn)生前后其運轉狀況，查清故障是在什么條件下產(chǎn)生的，弄清與故障有關的一切因素。
②分析判斷。在現(xiàn)場檢查的基礎上，對可能引起故障的原因進行初步的分析判斷，初步列出可能引起故障的原因。分析判斷時的注意事項如下。
a. 充分考慮外界因素對系統(tǒng)的影響，在查明確實不是該原因引起故障的情況下，再將注意力集中在系統(tǒng)內部來查找原因。
b. 分析判斷時，一定要把機械、電氣、液壓、氣動幾個方面聯(lián)系在一起考慮，切不可孤立地單純對液壓進行考慮。
c. 分清故障是偶然發(fā)生的還是必然發(fā)生的。對必然發(fā)生的故障，要認真分析故障原因，并*排除；對偶然發(fā)生的故障，只要查出故障原因并進行相應的處理即可。
③調整試驗。對仍能運轉的力士樂葉片泵（或馬達）經(jīng)過上述分析判斷后所列出的故障原因進行壓力、流量和動作循環(huán)的調整試驗，以便去偽存真，進一步證實并找出更可能引起故障的原因。調整試驗可按照已列出的故障原因，依照先易后難的順序一一進行；如果把握不大，也可首先對懷疑較大的部位直接進行試驗，有時通過調整即可排除故障。
④拆解檢查。對經(jīng)過調整試驗后被進一步認定的故障部位打開檢查。拆解時應注意：記錄拆解順序并畫草圖，要注意保持該部位的原始狀態(tài)，仔細檢查有關部位，不要用臟手或臟布亂摸和擦拭有關部位，以免污物粘到該部位上。
⑤處理故障。對檢查出的故障部位進行調整、修復或更換相應零部件，勿草率處理。
⑥重試與效果測試。按照技術規(guī)程的要求，仔細認真地處理故障。在故障處理完畢后，重新進行試驗與測試。注意觀察其效果，并與原來故障現(xiàn)象對比。若故障已經(jīng)消除，就證實了對故障的分析判斷與處理是正確的；若故障還未排除，就要對其他懷疑部位進行同樣處理，直至故障消失。
⑦分析總結。故障排除后，對故障要進行認真的定性、定量分析總結，以便對故障的原因、規(guī)律得出正確的結論，從而提高處理故障的能力，也可防止同類故障的再次發(fā)生。
⑧在故障診斷以及修復過程中，應特別注意安全性、清潔性和工作條理性。